在产业政策的引导下，近年来皮革行业环保意识显著提升，加大淘汰落后产能力度，对促进产业结构调整，推动行业转型升级发挥了重要作用。“十一五”末期，制革单位产品的耗水量比“十五”末降低10%左右，COD的排放比“十五”末减少7%左右；行业发展呈现五大亮点：    

    一是加速淘汰落后技术工艺。“十一五”以来，国家相关部门出台了一系列节能减排政策、标准和规范。在这些政策、标准和规范的指导下，各地政府加大对污染治理、落后产能和落后技术的监管整治力度，关闭了大量的小制革、小作坊。2010年我国皮革行业淘汰落后产能1575万标张，在制革和毛皮企业中加速淘汰使用偶氮染料、甲醛、溶剂型涂饰材料等的落后技术工艺，并取得了明显的效果。

    

    二是积极开展清洁化生产。随着环保意识的提升和观念的转变以及清洁化生产技术的应用和产业化探索，皮革业在清洁化生产上取得突破,一批企业加大了对清洁化生产技术、配套皮革机械设备及化工材料的投入，包括保毛脱毛及无灰浸灰技术、浸灰和铬鞣废水循环利用技术、中水循环利用技术等具有创新性的项目投入产业化，赢得了经济和环保的双效益。

    

    三是培育制革集中治污特色区域。自“皮革行业二次创业规划”中提出皮革集中生产模式以来，在地方政府和行业努力下，扶持了河北辛集和浙江海宁等一批制革集中生产的特色区域，取得了很好成效。以河北辛集为例，河北辛集现已形成企业初级治理、园区专业治理、城市污水处理厂综合治理的三级治污体系。近两年来，通过在全市范围内强制推广废铬液、废灰液循环利用技术及采用节水转鼓，使制革耗水节约三分之一，制革污泥减少80%，废铬液、废灰液排放量减少70%。

    

    四是塑造“真皮标志生态皮革”优秀群体。“真皮标志生态皮革”不仅对成品革产品的各项环保指标提出了更高的要求，而且强调生产过程所采用的原材料、生产设备，以及污水处理技术等各个环节都要体现环保理念。几年来，通过对“真皮标志生态皮革”企业在清洁生产工艺、环保治理、环保管理和社会责任等方面的有效引导和严格要求，在行业内推出了一批走绿色、循环经济之路的现代化制革企业，树立了我国制革业的优秀群体形象。目前生态皮革企业生产的成品革产量占全国制革总产量的13%以上。

 

    五是以“中国皮革行业节能减排环保创新奖”推动减排工作。环保创新是皮革业加快节能减排步伐、探索循环经济发展模式的动力源泉。中国皮革协会与中国财贸轻纺烟草工会联合开展了“中国皮革行业节能减排环保创新奖”评选工作，在全行业创造了“争当环保先进、争创环保典型”的良好氛围。“浸灰废水和铬鞣废水循环利用技术研究”和“毛皮加工污水深度处理及污泥有效利用技术”等获奖项目，在行业内树立了节能减排环保创新的典型。