制革工艺、工程、工序简介:工艺程序自生皮到成革，要经过许多复杂的化学处理及机械加工处理工序。

1）一般分为三大工序:

1.准备工序:原料皮组批一浸水一去肉一脱脂一水洗一浸灰一脱毛一碱膨胀剖层。

2.湿加工工序:脱灰一霉软浸酸一鞣制静置一剖层一削匀一复鞣一中和一染色加脂(填充)一静置一干燥。

3.整理涂饰工序:回水一震软一绷平一净面一补伤(亮革)涂饰(揩、喷底、中、顶层)一摔软整理(剪边等)一分级一成品入库。

2）鞣制和复鞣

1.鞣制目的:生皮经灰、碱化学药剂的处理后，破坏和削弱了胶原中本来具有的许多交联键结构，从而降低了胶原蛋白质结构稳定性，这种裸皮比原来的生皮更不耐微生物、化学药品及湿、热作用，没有革的性质，不能在实际生活中使用，这是生皮与革的区别。裸皮经鞣剂作用转变成革的过程称鞣制。

裸皮在经鞣制后，由于鞣剂与胶原蛋白的活性基结合，在相邻的肽链之间形成很多新的交联键，重新加强了胶原蛋白的结构，其稳定性增强。因此，各种革的收缩温度比裸皮要高，收缩温度也就是皮革的抗温度用Ts表示。收缩温度Ts其表示为:皮及革在热水中刚一发生外形收缩变化时，这一瞬间的温度叫Ts，其原因是生皮蛋白质受热变性的结果。这种表现是区别革的抗温质量标志之一，更是与生皮的区别之一。由此可见，鞣制工序在全部制革生产中的重要意义，不同鞣制方法其收缩温度亦不相同。如下表:

在各种无机鞣法中，铬鞣革耐水洗，耐储存，抗湿热性强，是制革的最好材料。但其对环境污染性大，应采用配套的治理污染措施，也可采用Cr-AL-Zr结合鞣制法，以降低环境污染。

铬鞣一般情况是在浸酸液中进行，初期采用常温和低PH值，后期采用热碱升高PH值和升高温度，使已渗透在皮内的鞣剂分子与胶原纤维的极性基(氨基酸)发生交联反应，使分子加大，达到提高Ts及鞣制的效果。

2.水洗复鞣:目的是用于使未鞣透的部分，加强鞣制，使铬鞣革变得丰满柔软，粒面细致清晰，加强染色性能和成型性。

(1)铬铝复鞣有助染作用，皮革纹理清晰，革身丰满，但填充性略差，铬鞣其填充性好，能提高其丰满性和紧密性。

(2)植鞣革特点是提高成革厚度，紧实和成型性强。用量过大，易裂面，应控制用量。渗透性好的有杨梅、荆皮、红松等栲胶。

(3)醛类鞣剂的革:耐水洗，耐碱性，一般常用在裘皮和服装手套革。

(4)合成鞣剂和树脂鞣剂:种类繁多，结合性能好，如丙烯酸树脂鞣剂复鞣后，填充性强，成革柔软丰满不松，可以提高革的耐磨性。但其鞣剂有影响染色作用，如:败色现象，一般在染色后使用较好。氨基树脂类鞣剂有较明显的选择性填充效果，对边坎松面部位填充性最好。苯乙烯酸酐聚合物等，都具有填充性，助染效果性好，耐光性强，成革粒面细致。多种鞣剂采用结合复鞣，可以扬长避短，得到成革丰满柔软粒面平细的优良效果。