在“六五”、“七五”、“八五”期间，各皮化厂纷纷与科研机构、大专院校搞横向联合，有些还成立了教学科研与生产为一体的厂校挂勾方式。使得皮革化学品的研究开发出现了前所未有的新局面，并且取得了可观的成就。我国皮革化学品的发展已逐渐摆脱了以前靠引进、剖析、仿制国外性能优良的产品的办法，由单纯的仿制走上了以创新为核心的发展道路。科研的重点工作应主要放在以下三个环节：
(1)加强基础理论的研究。由于现阶段科研经费来源严重短缺，很多科研机构都把目光投向了一些“短、平、快”的应用型项目研究，而对制革加工基础理论的研究投入较少，因为这种研究既花时间又花经费，没人愿意搞，但是从现在的情况来看，没有基础理论的研究作为铺垫，皮化产品很难更上一层楼。如国内的学者到德国庄普勒公司考察时发现，其实验设备并不比我们的条件好多少，但由于其对合成加脂剂及乳化技术等基础理论研究水平很高，其加脂剂质量水平就与巴斯夫等大公司相当，这不能不引起我们的重视。如德学者R?Ieberfinger提出皮革加脂剂对皮革的亲和力的问题或者说油脂用溶剂从革内可抽出的问题，应受到制革者的重视，因为这对皮革的真空干燥、整饰、硫化粘和及耐干洗革的制造等过程都有重要意义，Hollsetion博士认为油脂在革中存在的状态是影响皮革质量的重要因素，油脂应均匀分布在革内、外层，与革牢固结合，并提出结合性油脂在加脂剂有效物中所占比例以40%左右为宜。G?D?Mclaughl指出常用的加脂剂乳粒大小应在0.2μm左右，乳粒过粗过细对加脂剂的吸收均不利，为了使油脂在革内分布得均匀，可在同浴中采用多级化乳液或多分散乳液，这些观点的提出为加脂剂的开发提供了理论指导，指明了方向。因此深入研究各种皮革化学品与皮革胶原纤维的结合机理，与皮革的各种力学性能、热力学性能、高分子特性及使用性能之间的关系，是一项重要而且迫切的任务。
(2)皮革化学品技术的精细化及产品的系列化。皮革化学品生产技术的精细化体现在其高的技术含量。近年来随着绿色化学的兴起，皮革化学品的发展逐渐向高质量、特异功能、多品种、系列化、低成本、无污染的方向进行。
(3)建立稳定可靠的产品质量保证体系(含分析检测与应用实验)和做好产品推广应用工作。皮化产品的发展需要开发与生产转化密切结合，更需要有制革应用工艺与分析检测的密切配合，在项目开发时就要树立市场观念。